關鍵字: 站內搜索:
主營業務
您現在的位置:主營業務工程總承包節能減排環保 > 加熱爐煤氣反吹
  • 產品名稱: 加熱爐煤氣反吹
  • 產品編號: 333

煤氣反吹即CO減排技術

 

1. 現狀及問題

 

蓄熱燃燒技術已經普遍應用于各種類型的工業爐窯,該燃燒技術可以使低熱值煤氣如高爐煤氣、發生爐煤氣等通過蓄熱技術直接用于坯料加熱,無需摻混其他高熱值煤氣,且蓄熱燃燒技術可以實現煙氣的極低溫度排放,最大程度上實現了余熱回收,達到節能效果。

 

然而,應用蓄熱燃燒技術的加熱爐,普遍存在如下問題:

 

如圖所示,每次換向閥切換,一組(側)燒嘴由燃燒狀態轉變成排煙狀態時,換向閥到蓄熱式燒嘴之間的煤氣就會被排煙系統抽走,該區域我們稱之為“公共區域”(圖中標注區域);

 

 

只要是采用蓄熱燃燒技術的加熱爐,該問題即普遍存在,因為蓄熱燃燒是以換向閥的頻繁換向為基礎,利用燒嘴內的蓄熱體來儲存熱量并實現極限回收的,所以,換向閥至燒嘴之間的 “公共區域”是必然存在的;

會帶來如下問題和潛在的風險:

煤氣直接排出而無法得到有效利用,造成能源的浪費和企業生產成本的增加;

煤氣直接排出會造成大氣污染,在環保壓力日趨嚴峻的今天,這必將會對企業的發展產生影響;

煤氣介質一般會含硫等物質,混合在煙氣中,會對管路系統、閥門等元件造成腐蝕和損壞; 瞬間排煙過程存在爐內高溫煙氣與燒嘴內的煤氣混合的可能,當煙氣中含氧量過高時,容易與蓄熱體內的煤氣發生二次燃燒,造成蜂窩體燒熔、斷裂、變形以及扭曲,最終導致堵塞;

 

2. 一體式解決方案

 

節能、環保一直是軒鼎矢志不渝努力的方向和追尋的目標,針對該應用蓄熱燃燒技術的工業窯爐普遍存在的問題,尤其在中國環保形式日益嚴峻的當下,軒鼎的技術團隊通過長時間的理論研究和現場實踐,提出一種以煤氣反吹為主要手段的一體式解決方案,可以徹底解決煤氣(公共區域)排放問題,實現節能、減排、環保的目的;

該一體式解決方案主要從三個方面著手:

 

煤氣反吹

 

將排出爐外的部分煙氣再循環回到蓄熱燃燒系統的方式來進行反吹,即:

通過新增風機抽取排煙系統排出的一部分煙氣,輸送至換向閥處,對公共區域的煤氣進行反吹,進入爐膛進行燃燒。

直接利用原排煙系統(含風機),將煙氣引至換向閥處,對公共區域的煤氣進行反吹,進入爐膛進行燃燒。

如下關鍵點需要慎重考慮:

反吹介質的選擇,保證過程安全性

反吹系統風機選型、反吹壓力等合理設計,確保反吹效果

與蓄熱燃燒的原換向邏輯相結合 充分考慮安全、防爆、安全連鎖等問題

 

設備密封性能

 

蓄熱燃燒技術中的頻繁換向技術,強化了加熱爐內的爐氣循環,均勻爐子的溫度場,提高了加熱質量。

該換向技術所使用的換向閥,需要考慮其密封性能(尤其是長時間使用后),因為正常排煙時,換向閥內漏也會造成煤氣直接從排煙系統排出造成能源浪費和環境污染;

對此,需要對現有三通閥的密封圈進行特別及針對性設計; ?

 

空燃比控制

 

空燃比控制不合理,導致爐內煤氣不完全燃燒,同樣會造成煙氣中含有一定量的煤氣直接排出,造成能源浪費和環境污染,同時對爐內溫度均勻性和坯料加熱質量會帶來負面影響;

可根據現場實際情況,對于各段均配置殘氧分析儀,用于檢測殘氧含量從而相應的對空燃比系數和空燃比進行修正;

 

3. 投產案例及效果

 

投產案例:

 

東海特鋼棒材四期加熱爐(技改+煤氣減排改造)

 

原加熱爐: 高爐煤氣雙蓄熱加熱爐

170噸/小時

三段控制,集中換向,四通換向閥

具體改造內容: 技改+反吹 四通閥更改為三通閥;

燃燒系統、控制系統改造;

增加反吹系統;

 

 

 

 

東海鋼鐵二廠加熱爐(煤氣減排改造)

 

原加熱爐: 高爐煤氣雙蓄熱加熱爐

150噸/小時

三段控制,分段分側,大型三通換向閥

具體改造內容: 燃燒系統、控制系統改造;

增加反吹系統;

 

 

 

 

河北縱橫鋼鐵1#線1450加熱爐(煤氣減排改造)

 

原加熱爐: 高爐煤氣雙蓄熱加熱爐

270噸/小時

加熱爐采用集中和分散控制相結合,分成5個燃燒區,采用預熱段、一加熱段、二加熱段燒嘴上下集中控制,均熱段采用上下分散控制

具體改造內容: 燃燒系統、控制系統改造;

增加反吹系統;

 

 

 

 

第三方檢測

 

 

 

 

 

 

 

 

關于我們

上海軒鼎冶金科技集團有限公司

公司簡介
組織結構
合作關系
資質榮譽
 

聯系我們

地址:上海市閔行區莘福路396號1號樓101室
郵政編碼:201199
電話:+86 21 24259995
傳真:+86 21 24259992

市場及售后服務部
人力資源部

error {转码词},{转码词1},{转码词2},{转码词3}
error